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（5）固化喷涂后的工件送进烘炉加热至一定温度，使树脂交联成大分子网状结构。固化时烘炉各部分的温度要均匀，工件要保持一定距离。一般环氧粉末涂料的固化条件为180～220℃，百色涂装设备，20～30分钟。烘烤温度低，熔融、流平性差，固化不完全；温度高了涂膜老化泛黄。

　　（6）淬水经固化好的涂层，从烘炉中取出来后，即投入冷水中冷却，涂层由于温度急剧下降，从而提高涂层的坚韧性，增加附着力，提高涂层的光泽。

　　（7）粉末涂层的质量检测指对涂装后的工件表面进行目测、厚度测量、针孔检测等，涂层应平整、光滑、无裂纹、无流挂、无漏涂等。

　　（8）涂层缺陷的补救工件喷涂后，若有缺陷，将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门工具（如小刀），将粉末涂料均匀撒在涂层缺陷处，使其熔化。若工件已冷却，则可借助。

　　电热吹风机和其他加热设备将缺陷局部加热，然后补上粉末让其熔化。若涂层已经固化，可将工件加热，重新喷涂，或用丙酮浸泡工件，除去涂层后重新涂装。

　　（9）清理涂层固化后，取下覆蔽物，除去毛刺，即成成品。对装饰性要求高的产品，可在涂膜上进行打磨，然后再喷清漆。在涂装工业中，应用较广的是刷涂、辊涂、压缩空气喷涂和高压无气喷涂。

涂装设备类型及使用方法

粉末涂装设备是以固体树脂粉末为成膜物质的一种涂覆工艺，它的涂装对象是粉末涂料。粉末涂装技术的发展堪称为涂饰工业近代伟大的成就之一。近15年来，全世界的粉末涂装工业以每年两位数的增长率稳定地飞速发展。对粉末涂装技术的需求日益增长的原因在于粉末涂层具有优异的性能、易于施涂、节约能源、广泛应用于汽车和家用

　　电器行业，在经济效益和环境保护方面的社会效益显著。

　　粉末涂装的特点：

　　（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。

　　（2）涂料中不含溶剂，*稀释和调整粘度，涂装设备价格，改善了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。

　　（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能较大的提高。

　　（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，涂装设备制造，降低了涂料的消耗。（5）涂装设备复杂，投资成本高，涂装设备哪家好，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。